传统安全防护装置结构的电容器，仍存在不足之处，如：防护装置受外部连接方式和安装空间影响；受力不均匀，保护效果差；更严重的情况是，当回路多台电容器串并，且与串联电抗器组合使用时，若其中一台电容器防护装置动作，回路阻抗发生变化，引起谐振点偏移，有可能发生谐振，造成系统崩溃。 本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种多重保护技术电容器。该技术能给电容器提供一种过温保护，电容器温度过高时过温保护动作，待温度降下来后，过温动作复原产品正常工作。同时，该技术电容器安全防护装置动作后，给上位控制器提供一个二次信号，使投切控制器无法继续对该回路电容器进行入网投切，避免发生谐振等事故，可有效保护整个回路及电网系统。该技术可结合具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖和带有安全防护装置的组合式电容器，使外部接线端子不会因为防护装置动作而产生位移，且保护动作的灵敏度高、受力均匀，可实现多台电容器拼装组合、拆装方便的优点。
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目前市场上电力电容器一般分为油式、干式和半干式，产品内部填充介质一般有硅油、石蜡、沥青（黑胶）、环氧树脂、聚氨酯等，生产过程中可能都会有危废物排放；而且，处理不充分时可能对金属化薄膜造成损害，长期使用会影响产品质量，出现寿命下降。 本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种新型环保充气式电力电容器，该产品内部填充介质仅为特殊气体，既环保，又安全，又能有效保护产品。此产品采用特殊设计，充分考虑产品的发热、散热、密封、耐压、绝缘等问题，确保产品可靠性；同时，对工艺流程、车间环境、流转时间、作业方式等有着更严格的要求。产品核心原材料经特殊加工处理，元件制造经独特工艺流程制作，确保能有效地去除水分和潮气，再充入保护气体，产品密封后用先进的高精密检测仪器100%检测产品，再通过科学计算方法准确判断产品密封性状态，确保出厂产品合格。该产品结合多重保护功能，使产品更可靠，更安全。
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薄膜电容器是电容器的一种具有损耗小、绝缘电阻高、频率特性好、可靠性高、温度特性好。耐压特性优异、规格种类多等优点，有着较为广泛的用途，可以形成不同的系列产品，然而普通的金属化有机薄膜电容器在使用过程中如果遇到瞬时高压或介质薄膜有电弱点，会出现击穿，击穿产生的电弧能量极高，可能造成多层介质连续击穿造成电容器损耗角正切值上升、可靠性下降，甚至发生爆炸酿成火灾，造成不可挽回的损失。所以普通金属化有机薄膜电容器多采用机械防爆装置进行防爆，但特殊情况下仍不能满足要求。在此情况下开发更为安全可靠的电容器成为当务之急，于是安全膜防爆电容器出现了，它与普通金属化有机薄膜电容器的区别是把保障电容器安全的千千万万的起保险丝作用的镀层条蒸镀在介质薄膜上，当自愈或击穿时产生的大电流会使镀层窄条熔断，同时将自愈或击穿部位与周围电极隔离开来形成绝缘区，保证了电容器的安全。 本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，同时具有上述的所以功能，而提供一种合理的金属化安全膜结构，改变了原有主保险丝在输入端位置结构，将面状分布的保险丝阵列改为狭窄带状分布的保险丝阵列，并且将保险丝阵列放置在非输入端（非镀层加厚区）处，保证监测\工艺\制造\使用等方面最优。
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